Zeolit moleküler elekler, kriyojenik hava ayırma endüstrisinin ön-saflaştırma sürecinde çok önemlidir. Kriyojenik prosesi etkileyebilecek veya ürün kalitesini etkileyebilecek yabancı maddeleri gidermek için hava akımı, ana hava ayırma ünitesine girmeden önce moleküler elek yatağından geçmelidir.
Kriyojenik Hava Ayrıştırma Teknolojisi Nedir?
Kriyojenik hava ayırma teknolojisi, bileşen gazların kaynama noktaları arasındaki farklara dayanır, önce havayı son derece düşük bir sıcaklığa (her bir gaz bileşeninin kaynama noktasından daha düşük), genellikle -180 derecenin altına kadar soğutur ve ardından kaynama noktası farkını gazları damıtmak ve ayırmak için kullanır.
Kriyojenik hava ayırma teknolojisi çelik, kimya, elektronik, tıp, havacılık ve diğer alanlarda yaygın olarak uygulanmaktadır. Endüstriyel gaz ayırmanın temel yöntemidir ve şu anda oksijen, nitrojen, argon ve nadir gazların endüstriyel üretimi için en olgun ve verimli yöntemdir.
Kriyojenik Damıtma Hava Ayırma Prosesi
Kriyojenik damıtma hava ayırma işlemi genellikle aşağıdaki altı adımı içerir:
Hava sıkıştırma: Havanın soğutulması ve daha sonra ayrılması için gerekli basıncı sağlamak amacıyla, kompresörlerin birden fazla aşamasıyla havaya basınç verilir. Basınç aralığı 0,5Mpa~0,8Mpa (normal basınç cihazı) veya 3Mpa~6Mpa (yüksek basınç cihazı) olabilir.
Ön-soğutma: Bir soğutucu (genellikle soğutma suyu veya soğutucu) kullanarak hava sıcaklığını sıvılaşma noktasına kadar, yaklaşık 5 dereceden 10 dereceye kadar düşürün; böylece daha sonraki kriyojenik hava ayrıştırmasının enerji gereksinimi azalır.
Ön-saflaştırma: Nem, karbon dioksit ve hidrokarbonlar gibi yabancı maddeleri uzaklaştırmak, ekipmanın düşük-sıcaklıkta donmasını ve tıkanmasını önleyerek kriyojenik sürecin güvenliğini sağlamak için adsorpsiyon kuleleri (moleküler elekler, aktif alümina ve diğer adsorbanlarla yüklü) kullanın.
Derin soğutma: Arıtılmış hava, soğuk hava akışıyla ısı alışverişi yapar, yavaş yavaş sıvılaşma sıcaklığına, yaklaşık -170 dereceden -180 dereceye kadar soğutulur ve havadaki gazın bir kısmı sıvılaştırılır.
Damıtma ayırma: Yüksek basınç sütunu, oksijen-zengin sıvıyı ve nitrojen-zengin sıvıyı ayırır. Daha fazla damıtmanın ardından düşük basınç kolonundan yüksek-saflıkta oksijen ve nitrojen elde edilir. Ve argon gazı alçak basınç sütununun ortasından dışarı çıkarılır.
Gas extraction and storage: Oxygen, nitrogen and argon are reheated to gas and and then output. Some are liquefied for storage, such as liquid oxygen and liquid nitrogen. However, high purity oxygen (>99.5%), nitrogen (>99.9%), and argon (>%99,9'u istek üzerine mevcuttur.
Kriyojenik Hava Ayırımı İçin Moleküler Elekler
13X APG Zeolit Moleküler Elek: Hava kriyojenik hava ayırma endüstrisi için özel olarak geliştirilmiştir ve her boyuttaki hava kriyo-ayırma cihazlarına. 13 uygulanabilir. X APG, su ve karbon dioksit için güçlü bir seçici adsorpsiyon kapasitesine sahiptir.
13X HP Zeolit Moleküler Elek: Yüksek oksijen ve nitrojen ayırma performansına ve yeterli oksijen üretim hızına sahiptir; çoğunlukla oksijen üreten ünitelerde oksijen ve nitrojen ayırmayı uygulamak, endüstriyel ve tıbbi oksijen zenginleştirmesi yapmak için kullanılır.
13X APG III Zeolit Moleküler Elek: 13X APG'nin gelişmiş türüdür. Zeolit 13X APG III'ün adsorpsiyon performansı, 13X APG'ninkinden %60~%70 daha yüksektir. Düşük karbondioksit koşullarında bile 13X APG III'ün adsorpsiyon kapasitesi hala iyi performans göstermektedir.
13X APG V Zeolit Moleküler Elek: 13X APG V'nin adsorpsiyon performansı, 13X APG'nin iki katından, 13X APG III. 13X APG V moleküler eleğinkinden 1,4 kat daha fazladır, kriyojenik hava ayırma endüstrisinde lider bir malzemedir ve performans göstergeleri öncekilerden çok daha üstündür.